Cynkowanie ogniowe


1268038575_dscf4033

  • Cynk jest trzydziestym elementem w układzie okresowym Mendelejewa(liczba atomowa Z = 30), ale można zdecydowanie twierdzić,że jest numerem 1 na liście najbardziej trwałych i ochronnym przed korozją. Jest to srebrzysty metal o temperaturze topnienia 419°C jako pierwiastek śladowy jest niezbędny dla organizmów żywych. Odgrywa ważną rolę w metabolizmie człowieka i zwierząt. Jest odpowiedzialny między innymi za prawidłowe funkcjonowanie zmysłu wzroku i układu odpornościowego. Cynk może być zawarty w narkotykach, oponach oraz tworzywach sztucznych czy jako pigment w produktach malarskich. Ocynkowane pokrycia dachów,rynny czy elewacje. Wśród licznych zastosowań cynku ważne jest, by chronić je przed korozją za pomocą cynkowania ogniowego stali.

  • Cynkowanie ogniowe to metoda zanurzania. Oznacza to, że zarówno w przygotowaniu powierzchni, jak cynkowania przeprowadza się je przez zanurzenie elementów konstrukcyjnych w zbiornikach, które zawierają kąpiele o odpowiednim składzie chemicznym. Technologia ta umożliwia czyszczenie w każdej szczelinie, co jest niezbędne do ochrony przed korozją. W końcowym etap procesu galwanicznego stosuje się powłokę cynkową ze stalowymi elementami czystymi, które są zanurzone w stopionym cynku. Temperatura pracy kąpieli cynkowej wynosi około 450°C Szybka reakcja pomiędzy żelazem i cynkiem, która prowadzi do tworzenia powłoki cynku na powierzchni stali. Jego struktura i właściwości są zależne od składu chemicznego podłoża ze stali,jak również od grubości i konstrukcji. Dzięki pewnym warunkom,rodzaju stali, zwłaszcza w postaci krzemu i fosforu treści i odpowiedniego konstruowania, odporności przed uszkodzeniami mechanicznymi takimi jak : ścieranie,korozja, uderzenia, metal będzie doskonale odporny i będzie posiadać doskonałą przyczepność do podłoża. Wszystko dzięki powłokom antykorozyjnym.

 

Malowanie Proszkowe

 

  • Powłoka proszkowa mająca zastosowanie techniki powlekania metalu natryskiwania elektrostatycznego lub elektrostatycznego umieszczania proszku. Farba proszkowa ma wielkość ziaren w zakresie od 10 mm do 100 mm. Podawanie tuszu jest wspomagane przez powietrze pod ciśnieniem, który służy również do fluidyzacji proszku. Fluidyzacja proszku jest metodą, w której materiał luzem zachodzi na właściwości cieczy. Dyspersja proszku w mieszaninie powietrza jest łatwa do przenoszenia systemów pneumatycznych. Proszek do zastrzyków ma właściwości dielektryczne. Oznacza to,że cząsteczki atramentu składają się z mniejszych ładunków elektrycznych, który może być jednocześnie nośnikiem. W związku z tym musi prowadzić elementy malowane, ładunki elektryczne ( tylko na powierzchnię). Zatem naładowane cząstki farby przylegają równomiernie na powierzchni wyrobu powlekanego. Farba jest następnie utwardzana w podwyższonej temperaturze (około 200°C) lub poprzez inne techniki promieniowania ultrafioletowego. Farba jest stosowana bezpośrednio na powierzchnię, bez użycia podkładów. Opakowania produkowane przez malowanie proszkowe daje gładkie powierzchnie bez zagięć i nierówności.